近日，省国资委公布广东省国有重点企业管理提升标杆创建行动标杆企业、标杆项目名单，广青科技数字化赋能项目成功入选，成为全省十二个标杆项目之一。

       广青科技围绕建设世界一流不锈钢企业，以“对标世界一流管理提升行动”为切入点，强化战略管理，构建技术创新体系，推进精益化生产，持续加强管理体系和管理能力建设，推动公司高质量发展进程。特别在数字化赋能方面，通过信息技术应用和工艺优化，完善生产管控体系，建设企业工业互联网平台和5G智能厂区，推动公司生产经营向数字化、智能化迈进。

构建生产过程实时管控体系

      广青科技在不锈钢冶炼生产过程中，需要对生产线各种设备运行状态、产品质量以及生产安全情况等进行监测，根据实际情况进行合理调控。数字化技术的应用，为生产数据实时采集、传输和处理提供了新手段，为生产管理优化创造了有利条件。

      通过麦肯锡顾问团队的协助，公司综合分析整个生产工序的过程数据以及生产过程中的能耗数据，运用数字化信息化技术，对生产过程进行精益化改进，有效提升了生产运作效率、提高了产品质量稳定性和安全生产可靠性。

      炼铁厂实施智能化改造，引入高炉红外热成像智能检测系统、热风炉红外热成像智能检测系统、烧结工况智能判断系统等7个系统，应用数字化、自动化、智能化技术，优化对生产过程的管控，有效提升了产品质量水平、提高了炼铁的投入产出比。

图：智能炼铁系统

      炼钢厂、压延厂实施生产过程执行系统（MES）。采用数字化、可视化技术，把生产计划的执行、跟踪以及所有资源（人员、设备、物料）等的当前状态，在集控台上进行直观显示；管理人员可以随时掌握各生产线AOD炉、连铸机等环节的运行状况。同时与生产计划、物料计划、质量管理等生产管理模块有机集成，通过系统监控生产过程，实施生产计划组织和工艺准备等相关工作，实现全局总揽式的生产管理。

推进工业互联网和智能化厂区建设

      广青科技通过搭建自己的工业互联网平台，将公司内部重要应用迁移到私有云上，实现企业内部计算资源弹性分配和数据集中管理，大大提升了运维效率。同时，在工业互联网平台基础上，进一步打通生产经营管理各个业务系统，逐步实现全链条互联互通，形成集制造执行、经营管理、决策分析三位于一体的管理系统，最终实现生产运营数据全面集成、融合，有利于及时准确掌握生产运营状况，支持科学决策，服务于企业精益管理与柔性制造，助力构建企业“智慧大脑”，实现智能化工厂数字转型。

图：5G智能巡检头盔系统

      公司进一步实施5G+智慧厂区系统建设，利用5G高速率、低延时、大连接的网络支撑能力，探索5G技术与生产管理及企业智能管理的融合，推动数字化转型新突破。在5G网络信号全覆盖的基础上，开发了煤气防泄漏报警系统、铁水车车间调度系统等新应用，进一步提升了企业的智能化水平。

大数据赋能企业经营管理决策

      工业互联网平台将生产过程各环节乃至整个业务流程的数字化信息链接起来，构成一个大企业数据库。在此基础上，公司可进一步开展数据分析反馈有效信息，为公司不同角色提供实时、多维度的数据分析和智能决策方案。例如公司的智慧炼铁系统，通过对燃料比做报表统计、燃料比模型的压差计算，合理计算预计压差并给出操作建议，为管理优化提供了决策依据。

      有了强大的数字平台支撑，广青科技逐步形成一种“用数据说话、用数据管理、用数据决策、用数据创新”的企业文化，与传统企业内部笃信“领导经验”不同，公司上下以“数据”作为衡量决策及结果的主要标准。例如，广青科技炼钢数字化质量管理(DQM)将离线追溯和在线监控相结合，实现以最终产品质量追溯各工序质量数据以及过程指标统计分析，质量管理人员可以直接利用系统自主分析解决各种质量问题。

      此次数字化赋能项目获评广东省国有重点企业管理提升标杆创建行动标杆项目，是省国资委对广青科技管理对标提升工作的高度认可，也是对广青科技贯彻落实省国资委工作要求、促进国有企业高质量发展的充分肯定。站在国家推动制造业转型升级的大背景下，广青科技的数字化转型工作才刚刚起步，公司将围绕创建一流不锈钢企业的愿景，持续推进管理提升工作，通过开展对标提升活动，不断超越前行。